熱壓制板機板變形的原因解析

　　在出產過程中，當熱壓制板機升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會呈現凹坑、裂紋、變形等，還會產生溫度不均現象，而限 制出的毛板砂光后呈現板面白點，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點，使商品質量遭到很大影響。

　　特別是熱壓板變形后，各層毛坯厚度誤差較大，有的偏厚，在砂光時板面硬層砂掉，砂光時板面砂不著。為了削減呈現板面砂不著，板面粗糙松軟等質量問題，通常必須添加毛板的厚度和板面硬層厚度，以確保較小的砂光余量，這樣不僅添加了商品的出產成本，還會導致毛板的密度不均勻等質量缺點，給砂光機的調整帶來艱難。不容置疑，多層熱壓制板機出產線出產的毛板厚度誤差大的主要緣由，是因為熱壓板變形導致的。熱壓板的變形多數是有規律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點：

　　1、加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，特別是在冷態開機預熱時更易變形。

　　2、用蒸汽加熱，有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢阻塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢紛歧，已導致熱壓變形;有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導致熱壓板變形。

　　3、在出產過程中，呈現漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規上而導致熱壓板變形。

　　4、假如熱壓機出板不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發現，熱壓制板機升壓則易形成熱壓板的曲折變形。